AI这么火，如何帮助智能工厂提质增效？宁德时代、博世、联合利华...这么做！

当前

人工智能（AI）正迎来新一轮发展热潮

为各行各业加速赋能

在四川雅安的一个500千伏变电站，一台智能巡检机器人正对变电站进行红外测温和油位巡检。配合高清摄像头，工作人员在室内就能完成过去4个人在户外连续16个小时的巡视工作。

今年5月，变电站将驱动这套系统的通用服务器升级为AI服务器。巡检的点位覆盖率、数据传输AI识别分析的速度都大幅提高。

在工业4.0时代

人工智能如何赋能智能工厂？

在其中扮演着什么样的角色？

业内多数人认为，智能制造的核心在于“智能”，自动化只是“手臂”，智能才是让制造拥有“大脑”并让其进行决策的各种“神经系统”，AI技术正是让制造拥有会思考的工业机器设备的核心因素。

要想找到答案

咱们还得去“灯塔工厂”转转

“灯塔工厂”被称为“世界最先进工厂”

是数字化、智能化制造的示范者

代表着制造业领域智能制造的最高水平

附上全球132家灯塔工厂名单

（上下滑动查看完整名单）

▲图源：数字化企业

准备好要“进厂”咯~

博世长沙“灯塔工厂”

人工智能（AI）驱动生产能源管理系统

年耗电量减少18%

博世长沙工厂

该工厂于2022年3月入围世界经济论坛对外公布的2022年度第一批13家“灯塔工厂”名单。产品覆盖汽车稳定系统和刹车防抱死系统用的马达、发动机冷却风扇、空调鼓风电机及风机、举窗电机、座椅电机、雨刮电机等。

博世长沙采用自研的人工智能（AI）驱动生产能源管理系统，加速推进生产转型。该系统搭载自研AI算法，能结合客户需求及预测、生产计划、天气情况、温湿度等多项业务及环境因素，滚动给出未来7天内产线级的能源使用预测及生产排产。

此外，在AI算法的加持下，该系统还能提供优化的停机管理和精确的能耗异常监测，已帮助博世长沙工厂的年耗电量减少18%，二氧化碳排放量降低14%。

AI预测模型对设备24小时内的健康情况进行预测，并给出预先警告，帮助维修和生产人员提前准备和快速响应，减少紧急维修工单的产生，提前规划保障了生产的稳定性。该系统的使用节约了19%的维修时间，节省了25%的维护成本和17%的缺陷成本。

宁德时代“灯塔工厂”

应用人工智能，工业物联网和柔性自动化技术

实现生产线速度17%提升

优率损失降低14%

四川时代新能源科技有限公司

2022年10月11日，四川时代成为宁德时代第二家获评灯塔工厂的生产基地。

世界经济论坛指出，该工厂在宁德时代总部灯塔工厂已取得的成就之上，进一步应用人工智能，工业物联网和柔性自动化技术，实现生产线速度17%提升，优率损失降低14%，并成为了全球首家零碳排放动力电池生产基地。

四川时代自主研发了CFMS系统，并在厂区中铺设了超过40000个环境探测传感器，通过窄带物联网（NB-IoT）采集，全域厂房设备被100%在线监控，它们的状态参数都可以得到实时上传，数据可以实现快速交互。AI系统通过计算这些数据，进行节能方案的优化，并为每台设备量身定制最优的运行参数。

通过AI视觉监控，四川时代的人工巡检被仿生可视化巡检替代，不仅效率得到提升，而且，智能预警功能可在设备出现问题前，提醒人员提前介入，最大限度避免设备故障和损失。

四川时代还凭借高精度的视觉检测设备以及AI技术，可将焊接缺陷识别精度提升至微米级，让针孔瑕疵也无处遁形；AI技术用于卷绕工序超高转速、隔离膜遮挡膜片的极复杂工况，可识别极耳工艺的所有缺陷；在前工序中，许多浆料呈现高速流体状态，通过高速相机以及AI深度学习，系统可以捕捉到材料的瞬时状态，并准确识别缺陷。

联合利华天津“灯塔工厂”

AI赋能自动化“黑灯生产”

提升96%工厂劳动生产率

联合利华天津食品工厂

该工厂是继合肥工业园和太仓生产基地之后，联合利华在中国的第三家“灯塔工厂”。同时，它也是全球第一家专门生产调味品的“灯塔工厂”。

走进天津食品工厂一楼车间，鸡精和鸡粉的生产线正在黑灯的状态下全力运行。设备上方的屏幕，显示着从配料投放、搅拌到包装等全生产链条的实时监控画面。向车间深处走去，一箱箱产品在传送带上快速穿梭。途经分岔口时，有的包装箱会自动拐弯，有的则继续前行。

（为方便拍摄临时开灯的机械臂工作区域）

在供应链技术方面，联合利华天津“灯塔工厂”以动态供应模式、敏捷制造、AI视觉监督等前沿技术，提供数字化销售和7*24h的服务，实时优化生产制造策略和物流配送路径，为客户推荐定制化的菜式和调味料产品。

在生产效率方面，工厂达成了高度自动化操作的“黑灯生产”，运用AI技术对影响产品质量的30多个关键控制参数，实现了产品参数的自动调节和动态优化，提升了96%工厂劳动生产率。

合肥海尔卡奥斯智控互联工厂

基于人工智能技术的“虚拟IE工程师”

将SOP输出时间从3-4小时降至3秒以内

合肥海尔卡奥斯智控互联工厂

该工厂是中国首座智能控制器行业的“灯塔工厂”。利用定制化的工业物联网平台，在供应网络、研发、制造和客户服务等领域部署了18个不同的第四次工业革命技术用例，旨在加速人工智能、机器视觉和先进分析技术的大规模应用，最终将订单交付时间缩短了一半，并将现场缺陷率降低了33%。

基于深度学习算法的异型件插装、基于人工智能技术的“虚拟IE工程师”、高性能FCT自动化测试……在合肥领智工厂，可以看到，各类数字化、智能化系统的新应用落地一线生产运营。

▲在合肥海尔卡奥斯智控互联工厂车间内的生产场景

▲合肥海尔卡奥斯智控互联工厂车间内的智能化机器

合肥领智物联科技有限公司总经理汤志强表示：

“过去工厂SOP(标准操作程序)是由车间工程师根据自身经验编写，效率相对较低。现在，我们打造出具备智能派工、自动ESOP生成等功能的‘虚拟IE工程师’，将SOP输出时间从3-4小时降至3秒以内，并可根据人员数量、人员工时段变化进行实时调整，从数千种组合中快速输出‘最佳方案’，效率提升达到30%。”

联想集团合肥产业基地

应用人工智能技术，将产量提升19%

联想集团合肥产业基地

联想集团合肥产业基地（简称“联宝科技”）入选第十批“灯塔工厂”名单，是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”。

世界经济论坛高度评价联宝科技的最佳实践：通过部署30多个第四次工业革命（4IR）柔性自动化和数字化用例，在每天需处理8000笔客户订单，且80%都是单笔小于5台的定制化需求情况下，仍然实现了45%的劳动生产率提升。

△图源：联想集团公众号

联宝科技通过智能排产、联合排产和供应链控制塔等一系列数字化创新应用，实现排产时间缩短67%，结构件库存降低50%，每0.5秒就可以下线一台笔记本电脑。

在排产环节，联宝科技通过应用人工智能技术，将制定生产计划的时间从传统的6小时大幅缩减到1.5分钟，产量提升19%，处理订单数提升24%，交期满足率提升3.5倍。

作为橡塑科技风向标的CHINAPLAS

汇聚全球领先智能制造创新解决方案

为橡塑工业发展献出洪荒之力

接下来，跟着橡橡再逛一次

CHINAPLAS 2023现场

01

博创

在展会现场，博创展示智能注塑装备及全新的智能注塑产品：iMEC智能边缘终端，为注塑“智造”赋能。

iMEC集成数据采集、边缘计算及人机交互终端为一体，以大数据云计算及人工智能技术为核心，具备四大亮点：

● iMEC提供M2M和M2H的连接和交互功能，实现信息实时机边录入和实时分析。

● 对机器核心参数及核心部件进行统计分析，通过自研算法进行预判，对机器健康状况作可视化字打分。

● 通过配套的注塑云管家APP，可查看实时设定工艺，导出历史工艺等。

● 分享实时参数状况，无需到场即可协助技术人员远程了解机器状态。

02

科亿科技

在CHINAPLAS 2023上，科亿科技带来了全自动瓶盖、瓶体检测机及全新一代产品。

以包装的"空瓶、瓶盖、瓶体印刷"检测为例，呈现一站式AI视觉方案。曲面印刷检测设备为科亿科技最新一代AI检测设备，应用范围广泛，可以精准识别“印刷图案、字符、标签、喷码等”。

03

誉阵科技

誉阵科技带来了基于AI新算法的技术，主要是针对中空成型后以及印刷后推出的两款新技术，可检测飞边、缺料、黑点、脏污、厚薄不均，变形等包装缺陷，特殊光源设计配合系统二次拍照产品内外同时检测。

接下来是看图时间~

▲ 全自动智能切割机。实现批量无人化生产。

想看更多？

戳戳→展会回顾⑤：智能制造

END

（素材源自：各企业公众号/官网、央视财经、21世纪经济报道、劳动报、盖世汽车社区、天津发布、合肥日报、联想控股微空间、数字化企业等，由CHINAPLAS国际橡塑展综合整理，转载请注明。）

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